{"id":3363,"date":"2026-06-19T06:38:12","date_gmt":"2026-06-19T06:38:12","guid":{"rendered":"https:\/\/impress-he.eu\/?p=3363"},"modified":"2026-06-19T06:41:59","modified_gmt":"2026-06-19T06:41:59","slug":"energy-efficient-chitosan-production-from-shrimp-shells-through-pretreatment-and-ultrasound-extraction","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/impress-he.eu\/es\/2026\/06\/19\/energy-efficient-chitosan-production-from-shrimp-shells-through-pretreatment-and-ultrasound-extraction\/","title":{"rendered":"Producci\u00f3n de quitosano de bajo consumo energ\u00e9tico a partir de caparazones de camarones mediante pretratamiento y extracci\u00f3n ultras\u00f3nica"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Por <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/joncer-naibaho-b2aa96b2\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/joncer-naibaho-b2aa96b2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Joncer Naibaho<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada a\u00f1o, la transformaci\u00f3n de productos del mar genera grandes cantidades de residuos. En la producci\u00f3n de gambas, solo alrededor de 40% de la biomasa es comestible, lo que deja millones de toneladas de c\u00e1scaras como subproductos. Sin embargo, estas c\u00e1scaras contienen compuestos valiosos como la quitina, que puede transformarse en quitosano, un biopol\u00edmero ampliamente utilizado en las industrias de envasado de alimentos, en materiales biom\u00e9dicos y en aplicaciones medioambientales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sin embargo, producir quitosano de manera eficiente puede ser un desaf\u00edo porque la extracci\u00f3n convencional implica varios pasos que consumen mucho tiempo y energ\u00eda, como el secado, la molienda y los tratamientos qu\u00edmicos. Nuestro estudio reciente explor\u00f3 c\u00f3mo el pretratamiento de las c\u00e1scaras de camar\u00f3n antes de la extracci\u00f3n, combinado con el procesamiento asistido por ultrasonido, podr\u00eda mejorar tanto la eficiencia como la calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Por qu\u00e9 el pretratamiento es importante<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las c\u00e1scaras de camar\u00f3n contienen minerales como el carbonato de calcio, as\u00ed como prote\u00ednas y carne residual adherida a la matriz de la c\u00e1scara. Estos componentes pueden ralentizar el secado y complicar la extracci\u00f3n de quitina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para abordar esto, se probaron individualmente dos estrategias de pretratamiento en c\u00e1scaras de camar\u00f3n frescas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Remojo en \u00e1cido ac\u00e9tico \u2013 ayuda a disolver minerales y aflojar la estructura de la c\u00e1scara<\/li>\n\n\n\n<li>Pretratamiento enzim\u00e1tico asistido por pepsina: ayuda a descomponer las prote\u00ednas residuales y la carne adherida<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estos tratamientos ayudaron a eliminar impurezas y a disolver parcialmente los minerales, facilitando el procesamiento de la estructura de la concha en etapas posteriores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Secado m\u00e1s r\u00e1pido y menor consumo de energ\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El pretratamiento tuvo un impacto claro en la etapa de secado. Las c\u00e1scaras de camar\u00f3n sin pretratamiento requirieron aproximadamente 22 horas para secarse, mientras que el pretratamiento redujo el tiempo de secado a 20 horas con \u00e1cido ac\u00e9tico y 15 horas con pepsina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a que la matriz de la c\u00e1scara se volvi\u00f3 menos compacta despu\u00e9s del pretratamiento, el agua se evapor\u00f3 m\u00e1s f\u00e1cilmente. Como resultado, la energ\u00eda requerida para el secado disminuy\u00f3 de 0.498 kWh a 0.392 \u2013 0.331 kWh por cada 100 g de c\u00e1scaras tras el pretratamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las c\u00e1scaras tratadas tambi\u00e9n fueron m\u00e1s fr\u00e1giles, lo que facilit\u00f3 su molienda y redujo los requisitos de energ\u00eda mec\u00e1nica durante la misma.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mejora de la extracci\u00f3n de quitosano con ultrasonidos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s del pretratamiento y secado, la quitosana se extrajo a trav\u00e9s de desmineralizaci\u00f3n, desproteinizaci\u00f3n y desacetilaci\u00f3n. La tecnolog\u00eda ultras\u00f3nica se aplic\u00f3 durante los dos primeros pasos para mejorar la eficiencia de la extracci\u00f3n, como se ilustra a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"498\" src=\"https:\/\/impress-he.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Untitled-design-80-1024x498.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3365\" srcset=\"https:\/\/impress-he.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Untitled-design-80-1024x498.png 1024w, https:\/\/impress-he.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Untitled-design-80-300x146.png 300w, https:\/\/impress-he.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Untitled-design-80-768x374.png 768w, https:\/\/impress-he.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Untitled-design-80-18x9.png 18w, https:\/\/impress-he.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Untitled-design-80.png 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El ultrasonido genera burbujas de cavitaci\u00f3n microsc\u00f3picas que colapsan r\u00e1pidamente, ayudando a romper estructuras biol\u00f3gicas y mejorando la transferencia de masa. El uso de ultrasonido redujo la duraci\u00f3n de los pasos clave de extracci\u00f3n a unos 30 minutos, significativamente m\u00e1s r\u00e1pido que muchos enfoques convencionales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Producci\u00f3n de quitosano de alta pureza<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El pretratamiento tambi\u00e9n mejor\u00f3 la calidad del producto final. El quitosano obtenido a partir de las conchas pretratadas present\u00f3 una pureza muy elevada (hasta ~99,9%), adem\u00e1s de propiedades deseables como un alto grado de desacetilaci\u00f3n (~95\u201396%), buena solubilidad y gran estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Juntas, el pretratamiento y la extracci\u00f3n asistida por ultrasonidos ofrecen una forma m\u00e1s eficiente de convertir los residuos de caparazones de camar\u00f3n en biomateriales valiosos. Este enfoque apoya la bioeconom\u00eda circular, donde los subproductos del procesamiento de mariscos se transforman en productos \u00fatiles en lugar de ser desechados. <\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lea la publicaci\u00f3n completa \u2013&gt; <\/strong><a href=\"https:\/\/doi.org\/10.1016\/j.fbio.2025.107715\">https:\/\/doi.org\/10.1016\/j.fbio.2025.107715<\/a><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cada a\u00f1o, la transformaci\u00f3n de productos del mar genera grandes cantidades de residuos. En la producci\u00f3n de gambas, solo alrededor de 40% de la biomasa es comestible, lo que deja millones de toneladas de c\u00e1scaras como subproductos. 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